ручна дугова зварка це

Як виконується дугова ручне зварювання

  • Як робиться РДС
  • Як запалити дугу для РДС
  • Як правильно переміщати зварювання
  • Технологія ручного дугового зварювання

Дугова ручна зварка (БРМ) - це вид зварювання, в якому застосовуються спеціальні електроди. При ній зварювальник здійснює всі необхідні дії вручну.

Процес дугового зварювання.

До цих дій відносять:

  • запалювання дуги;
  • підтримання довжини дуги під час зварювальних робіт;
  • переміщення вздовж зварювальних кромок;
  • подача електрода в зону горіння дуги.

Електродотримачі для ручного дугового зварювання повинні відповідати певним стандартам і нормам.

Для того щоб утворити і підтримати електричну дугу, до залізних електродів і оброблюваного матеріалу підводять струм. Режими ручного дугового зварювання можуть бути різними.

Функції електродного покриття.

У разі зварювання струмом постійного характеру дуга може бути зі зворотним або прямий полярністю. Пряма полярність значить, що мінус підводять до електродів, а виріб, що зварюється, відповідно, отримує плюс. Зворотній полярність означає, що електроди для ручного дугового зварювання були підключені до мінуса, тобто дії були зроблені в зворотному порядку.

Габарити ванни зварювання залежні від типу і розстановки зварювання, а також від швидкості, з якою переміщається дуга.

Довжина дуги - це відстань від площі плям на ванні зварювання і до плями на площі електрода. Через те що покриття плавиться, відбувається утворення газової атмосфери, яка видавлює кисень і запобігає його контакт з металом. У цій атмосфері ще є пар легуючих елементів металу (smaw).

Шлаки в основному виконують захисну функцію тільки що розплавлених металів, вони повинні мати такі якості і параметри:

  • сприяти активній металургійної обробці заліза;
  • позитивно впливати на проходження теплових режимів шляхом зварювання і зменшення швидкості зниження температури з'єднань;
  • сприяти правильному формуванню швів зварювання;
  • бути стійкими до зварювання і підтримувати дугу.

Схема ручного дугового зварювання електродом, що плавиться.

Якщо вам потрібно запустити зварювальну дугу, яка буде проходити між вашим електродом і поверхнею, то потрібно просто приставити до металу кінець електрода в вертикальному положенні.

Фактично відразу після торкання потрібно почати повільно рухати електрод вгору, тому що в противному випадку ви можете отримати не зварювальну дугу, а залипання.

Ведуть дугу так, щоб забезпечувалася максимальна розплавлення кромок і виходило потрібну якість металу.

Цього можна досягти за допомогою підтримки постійної довжини шляху, крім цього, значну роль відіграє рух електродом.

Як правильно переміщати зварювання

Коли робиться ручна дугова зварка, електрод при пересуванні може переміщатися по одній з трьох типів траєкторій, які направляються уздовж осі електрода. Такий рух дозволяє підтримати постійну дугову довжину, що залежить від швидкості плавки електродів. Зайве скорочення дуги може погіршити силу шва, при цьому спровокувати замикання. Якщо занадто збільшити довжину дуги, то глибина зварювання буде менше і збільшиться розливанню заліза, що погіршить як зовнішній вигляд шва, так і його міцність, а в окремих випадках може викликати появу пір.

Схема зварювання в середовищі ЗАТІН газу аргону.

Наступним типом є переміщення по осі з метою утворити шов. Швидкість руху залежна від струму, діаметру використовуваних електродів, від того, з якою швидкістю він плавиться і деяких інших чинників. Якщо поперечні руху будуть відсутні, то вийде вкрай вузький, нитковий шов, який буде не більше ніж в півтора рази ширше діаметра самого електрода. Ці шви можна застосовувати тільки при зварюванні невеликих листів, накладанні багатошарових швів і деяких, що відрізняються від описаних випадків.

Наступним типом можна вважати переміщення з метою отримати потрібну нам ширину швів і глибину проплавлення.

Поперечні рухи визначаються завдяки розмірам і розташуванню шва, рівню навичок зварника і деяким іншим факторам. Шви, які виходять таким методом, як правило, мають від півтора до п'яти діаметрів самого електрода.

Технологія ручного дугового зварювання

РДС і техніка, в якій вона повинна виконуватися, залежна від положення зварювального шва.

Таблиця режимів дугового зварювання.

  1. Нижня РДС ручна дугова зварка нижнього типу. Її основна проблема полягає в забезпеченні повного проплавлення перетинів і уникнення прожогов. Під час зварювання одностороннього шва на вазі досить складно уникати непроваріванія або пропалювання, тому для одностороннього шва часто можна застосувати спосіб утримання ванни зварювання: зварювання можна проводити на знімних підкладках з міді; накладаючи підварювального шов; вирубувати непровар і зварювати корінь шва. При роботі з кутовими швами, у яких нижня площину розташовується горизонтально, буває таке, що вершина кута, або одна з кромок залишиться непровареному. Це може статися на нижніх листках, якщо ви почнете зварювання з вертикального листа, тому що в такому випадку метал, який розплавляється, буде стікати на холодну поверхню, на нижній лист. Тому зварюються такі шви, тільки починаючи з нижньої площині.
  2. Вертикальний тип РДС. При проведенні вертикальної ручної варіння розплавлені метали при стікання можуть сильно перешкодити шву правильно сформуватися і зменшити проплавку. Вертикальні шви в основному робляться на підйом. В даному випадку дуже часто можна отримати гарну зварювання і підтримати плавляться метали на кромці. Але все одно в цьому випадку продуктивність станеться дуже низькою, а збільшити її можна буде тільки завдяки спусковому зварювання. Але в цьому випадку глибина зварювання буде досить маленькою і цей метод краще застосовувати для зварювання тонких металів із застосуванням спеціалізованих електронів.
  3. Стельовий тип РДС. Вкрай непростий буде і ручної тип зварювання стельового типу. Метал, розплавляється в процесі зварювання, в конкретно цьому випадку буде залишатися там лише через натяг. Тому потрібно, щоб він важив менше, ніж здатна стримати ця сила.

Для значного зменшення розмірів ванни зварювання потрібно виконувати зварювання і час від часу замикати її, це дозволить металу на шві частково піддатися кристалізації.

Використовують діаметр електродів нижче звичайного, це дозволяє знизити зварювальний струм, також можна використовувати спеціалізовані на цьому типі зварювання електроди, які дозволяють отримати більш в'язку зварювальну ванну.

У даного типу є переваги і недоліки.

Чим гарний ручного дугового тип зварювання:

  • можна проводити зварювання навіть в місцях, де доступ утруднений;
  • можливість досить швидко переходити між матеріалами;
  • зварювати можна навіть самі різні види стали, так як вибір вироблених електродів вкрай широкий;
  • можна легко і зручно транспортувати необхідне для роботи обладнання;
  • зварювання труб є дуже зручною.

Мінуси ручного типу дугового зварювання:

  • коефіцієнт корисної дії досить низький, порівнюючи з іншими типами зварювання;
  • від рівня досвіду зварників повністю залежить якість з'єднання;
  • умови зварювання є досить шкідливими.

Щоб така ручне зварювання була якісною, повинні використовуватися електродотримачі для ручного дугового зварювання марки, яка відповідає всім нормам. Цей тип зварювання не має особливого переваги перед іншими, так як є досить старим. Для нього потрібні стандартні зварювальні матеріали. Але незважаючи на все, ручна дугова зварка покритими електродами використовується, як і раніше.

Для цього типу зварювання необхідно застосовувати різні трансформатори, генератори, власники і маски для зварювальників.

Зараз найчастіше застосовуються найпростіші і порівняно легкі інвертори для зварювання. Їх виробляють багато фірм, і є велика різноманітність. У свою чергу, трансформатори для зварювання багато важать і вкрай надійні в роботі.

З цією метою використовуються як електроди, які плавляться, так і ті, що не плавляться. Виготовляються вони з дротів і спеціальних покриттів. Це покриття застосовується для того, щоб дуга стійко горіла. Крім цього, використовуються різні режими і типи ручного дугового зварювання.

Ручна дугова зварка - це зварювання покритим металевим електродом. Є найстарішою і універсальною технологією дугового зварювання.

РДС - ручна дугова зварка (переважно в радянській літературі);

MMA - Manual Metal Arc (Welding) - ручна металева дугова зварка;

SMAW - Shielded Metal Arc Welding - металева дугова зварка в захисній атмосфері;

E - міжнародний символ ручного дугового зварювання.

Технологія ручного дугового зварювання

Для освіти і підтримки електричної дуги до електрода і зварювального виробу (див. Малюнок) від джерела живлення підводиться зварювальний струм (змінний або постійний).

Малюнок. Ручна дугова зварка

Якщо позитивний полюс джерела живлення (анод) приєднаний до виробу, кажуть, що ручна дугова зварка проводиться на прямій полярності. Якщо на виробі негативний полюс, то полярність зворотна. Під дією дуги розплавляються металевий стрижень електрода (електродний метал), його покриття і метал вироби (основний метал). Електродний метал у вигляді окремих крапель, покритих шлаком, переходить в зварювальну ванну, де змішується з основним металом, а розплавлений шлак спливає на поверхню.

Розміри зварювальної ванни залежать від режимів та просторового положення зварювання, швидкості переміщення дуги по поверхні виробу, конструкції зварного з'єднання, форми і розміру оброблення крайок, що зварюються і т.д. Вони зазвичай знаходяться в наступних межах: глибина до 6 мм, ширина 8-15 мм, довжина 10-30 мм.

Довжина дуги - відстань від активного плями на поверхні зварювальної ванни до іншого активного плями на розплавленої поверхні електрода. В результаті плавлення покриття електрода навколо дуги і над зварювальної ванній утворюється газова атмосфера, відтісняють повітря із зони зварювання для запобігання його взаємодії з розплавленим металом. У газовій атмосфері також присутні пари легуючих елементів, основного і електродного металів.

Шлак, покриваючи краплі розплавленого електродного металу і поверхню зварювальної ванни, перешкоджає їх взаємодії з повітрям, а також сприяє очищенню розплавленого металу від домішок.

У міру віддалення дуги метал зварювальної ванни кристалізується з утворенням шва, що з'єднує зварювані деталі. На поверхні шва утворюється шар затверділого шлаку.

Способи запалювання дуги при ручного дугового зварювання

Дуга запалюється короткочасним дотиком кінця електрода до зварювального виробу. В результаті протікання струму короткого замикання і наявності контактного опору торець електрода швидко нагрівається до високої температури, при якій після відриву електрода відбувається іонізація газового проміжку і виникає зварювальний дуга. Для надійного запалювання дуги зварник повинен відводити електрод від виробу на висоту 4-5 мм, так як при більшій відстані між кінцем електрода і виробом дуга не виникає.

Зазвичай запалювання дуги здійснюється або прямим відривом електрода після короткого замикання (А на малюнку нижче), або ковзаючим рухом кінця електрода (Б на малюнку нижче).

Малюнок. Запалювання дуги при ручного дугового зварювання

Ведення дуги проводиться таким чином, щоб забезпечити проплавление зварювальних кромок і отримати необхідну якість наплавленого металу при хорошому формуванні. Це досягається шляхом підтримання сталості довжини дуги і відповідного переміщення кінця електрода.

Переміщення електрода при ручного зварювання

У процесі зварювання електроду повідомляється рух в трьох напрямках. Перше рух - поступальний, направлено по осі електрода. Цим рухом підтримується постійна довжина дуги в залежності від швидкості плавлення електрода. Довжина дуги при ручному зварюванні в залежності від умов зварювання і марки електрода повинна бути в межах (0,5-1,2) dел. Надмірне зменшення довжини дуги погіршує формування шва і може призвести до короткого замикання. Надмірне збільшення довжини дуги призводить до зниження глибини провару, збільшення розбризкування електродного металу і погіршення якості шва як за формою, так і за механічними властивостями, а при зварюванні електродами з покриттям основного виду - і до пороутворення.

Друге рух - переміщення електрода уздовж осі валика для утворення шва. Швидкість цього руху встановлюється в залежності від сили струму, діаметру електрода, швидкості його плавлення, виду шва та інших факторів. При відсутності поперечних рухів електрода виходить вузький шов (нитковий валик) шириною приблизно 1,5 діаметра електрода. Такі шви застосовують при зварюванні тонких листів, накладення першого (кореневого) шару багатошарового шва, зварювання за способом обпирання і в інших випадках.

Третє рух - переміщення електрода поперек шва для отримання необхідних ширини шва і глибини проплавлення. Поперечні коливальні рухи кінця електрода визначаються формою оброблення, розмірами і положенням шва, властивостями зварюваного матеріалу, навичкою зварника (див. Малюнок нижче). Ширина швів, одержуваних з поперечними коливаннями, зазвичай становить 1,5-5 діаметрів електрода.

Малюнок. Основні види траєкторій поперечних рухів кінця електрода при слабкому (А, Б), посиленому (Е-Ж) прогріванні зварювальних кромок, посиленому прогріванні однієї кромки (З, І), прогріванні кореня шва (К).

Техніка ручного зварювання в різних просторових положеннях

Техніка виконання ручного дугового зварювання багато в чому залежить від просторового положення зварного шва. При зварюванні розрізняють нижню (0-609deg;), вертикальне (60-1209deg;) і стельове (120-1809deg;) положення (див. Малюнок).

Малюнок. Різні положення вироби при ручного дугового зварювання

Ручна дугова зварка в нижньому положенні

У разі ручного зварювання в нижньому положенні основна проблема полягає в тому, щоб забезпечити повне проплавлення перетину без освіти прожогов.

На малюнку наведені різні варіанти виконання швів в нижньому положенні. При зварювання односторонніх швів на вазі (малюнок А), як правило, дуже важко уникнути непроварів або прожогов, тому для односторонніх швів зазвичай застосовують способи утримання зварювальної ванни:

  • зварювання на знімній мідної підкладці (малюнок Б);
  • зварювання на що залишається сталевий підкладці (малюнок В);
  • накладення підварювального шва (рисунок Г);
  • вирубка непровару з подальшою заваркою кореня шва (рисунок Д).

Малюнок. Способи утримання зварювальної ванни

1 - знімна мідна підкладка; 2 - залишається сталева підкладка; 3 - основний шов; 4 - підварювального шов

Зварювання кутових швів в нижньому положенні можна виконувати двома способами: при повороті вироби на 45 ° (так зване положення «у човник») і похилим електродом (див. Малюнок нижче). Сварка «у човник» більш краща, тому що при зварюванні похилим електродом через набрякання розплавленого металу важко попередити підріз по вертикальній площині і забезпечити проварена по нижній площині.

Малюнок. Техніка виконання кутових швів при ручного дугового зварювання:

А - «у човник»; Б - похилим електродом

Ручна дугова зварка в вертикальному положенні

У разі ручного зварювання у вертикальному положенні стікання розплавленого металу також робить істотний вплив на формування шва і глибину проплавлення (див. Малюнок). Вертикальні шви зазвичай виконують на підйом. У цьому випадку вдається забезпечувати необхідний проварена і підтримувати розплавлений метал на крайках. Однак продуктивність зварювання низька і збільшується при зварюванні на спуск. Однак через малу глибину проплавлення це можливо тільки для тонкого металу і при застосуванні спеціальних електродів.

Малюнок. Ручна дугова зварка швів у вертикальному положенні

Особливо несприятливі умови формування шва спостерігаються при виконанні на вертикальній площині горизонтальних швів, так як розплавлений метал натекает на нижню зварювану деталь.

Ручна дугова зварка в стельовому положенні

Досить складна і ручне зварювання в стельовому положенні. Розплавлений метал в зварювальної ванні в цьому випадку утримується від витікання силою поверхневого натягу (див. Малюнок). Тому необхідно, щоб вага розплавленого металу не перевищив цю силу. Для цього прагнуть зменшити розміри зварювальної ванни, виконуючи зварювання періодичними короткими замиканнями, даючи можливість металу шва частково закристалізуватися. Застосовують також зменшені діаметри електродів, знижують силу зварювального струму, використовують спеціальні електроди, що забезпечують отримання в'язкої зварювальної ванни

Малюнок. Формування ванни і шва при ручного дугового зварювання в стельовому положенні

16. Ручне дугове зварювання

Дугове зварювання, при якій збудження дуги, подача електрода і його переміщення проводяться вручну

3.1.15 ручна дугова зварка - зварювальний процес, при якому подача зварювального матеріалу в оброблення та переміщення електродотримача по периметру стику виконується вручну.

3.1.36 ручна дугова зварка: Дугове зварювання, при якій збудження дуги, подача електрода і його переміщення виконуються вручну.

Дивись також родинні терміни:

4.2.4.4 ручна дугова зварка плавиться покритим електродом (111): Дугове зварювання електродом, що плавиться, виконувана вручну з використанням покритого електрода (див. Малюнок 37).

1 - заготовка; 2 - зварний шов; 3 - шлак; 4 - дуга;

Малюнок 37 - Ручна дугова зварка плавиться покритим електродом

Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації. academic.ru. 2015.

Дивитися що таке "Ручне дугове зварювання" в інших словниках:

Ручна дугова зварка - - дугове зварювання штучними електродами, при якій подача електрода і переміщення дуги вздовж зварювальних кромок здійснюється вручну. [ГОСТ 2601 84] Рубрика терміна: Зварювання Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, Автошляхи ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

ручна дугова зварка - Дугове зварювання, при якій збудження дуги, подача електрода і його переміщення проводяться вручну. [ГОСТ 2601 84] Тематики зварювання, різання, пайка EN hand arc weldingmanual arc welding DE E HandschweißenHandlichbogenschweißenLichlbogenschweißen ... ... Довідник технічного перекладача

Ручна дугова зварка арматури протяжними швами - - ручне дугове зварювання арматури застосовується для стикування вертикальних і горизонтальних стрижнів. Зварене з'єднання може бути Нахлесточного і з накладками. Нахлесточного з'єднання виконують, як правило, протяжними швами, але можуть бути ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

Ручна дугова зварка арматури багатошаровими швами без додаткових технологічних елементів - - при невеликих обсягах робіт і наявності зварників високої кваліфікації можлива дугова зварка арматури багатошаровими швами без формуючих елементів. Таким способом рекомендується вести дугове зварювання стикових з'єднань арматури в ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

Ручна дугова зварка арматури з примусовим формуванням шва - - в ряді випадків за проектом необхідні зварні шви хрестових з'єднань арматури з примусовим формуванням шва. Для таких арматурних виробів рекомендується застосовувати стрижні діаметром 14-40 мм із сталі класів A 1, A 2, А 3. ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

ручна дугова зварка плавиться покритим електродом - 4.2.4.4 ручна дугова зварка плавиться покритим електродом (111): Дугове зварювання електродом, що плавиться, виконувана вручну з використанням покритого електрода (див. Малюнок 37). 1 заготовка; 2 зварні шви; 3 шлак; 4 дуга; Малюнок 37 Ручна ... ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Сварка ручна дугова - - дугове зварювання, при якій збудження дуги, подача електрода і його переміщення проводяться вручну. [ГОСТ 2601 84] Рубрика терміна: Зварювання Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, Автошляхи, автотехніка ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

Ручна дугова точкове зварювання прихватками двох стрижнів - - як арматурних виробів широко застосовують сітки і каркаси, виготовлені за місцем. У таких виробах є безліч різних хрестових з'єднань, зварювання яких виробляють за допомогою ручного дугового зварювання точками. [РТМ 393 4] ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

ЗВАРЮВАННЯ ручного дугового - [manual arc welding; hand arc welding] дугова зварка, при якій збудження дуги, подача електрода і його переміщення проводяться вручну ... Металургійний словник

Електродугове зварювання - Електродугова ручне зварювання покритим електродом Електрозварювання один із способів зварювання, що використовує для нагрівання і розплавлення металу електричну дугу. Температура електричної дуги ... Вікіпедія

Ручна дугова зварка проводиться зварювальними електродами, подача яких в зону зварювання у міру їх розплавлення і переміщення уздовж зварювального шва виконуються рукою зварювальника (рис. 7). У процесі зварювання металевим електродом з покриттям дуга 8 горить між стрижнем електрода 7 і основним металом 1. Стрижень електрода плавиться, і розплавлений метал краплями 10 стікає в зварювальну ванну 9. Разом зі стрижнем плавиться покриття 6 електрода, утворюючи захисну газову атмосферу 5 навколо дуги і рідку шлакову ванну 4 на поверхні розплавленого металу. У міру переміщення дуги відбувається затвердіння зварювальної ванни і освіту шва 3. На поверхні шва утворюється тверда шлаковая кірка 2.

Мал. 7. Схема ручного дугового зварювання

До складу металу шва входить основний метал і метал електрода. У разі ручного зварювання частка електрод-ного металу в шві коливається в широких межах: від 30 до 80%.

Ручна дугова зварка широко застосовується при виробництві металоконструкцій зі сталі, чавуну, мідних і алюмінієвих сплавів з товщиною зварюються заготовок від 1 до 50 мм. Особливо ця сварка зручна і вигідна при виконанні коротких і криволінійних швів в будь-яких просторових положеннях, в важкодоступних місцях. Недоліками ручного зварювання є мала продуктивність, залежність якості шва від кваліфікації зварника.

Одним з найважливіших технологічних властивостей металів є їх зварюваність.

зварюваністю називають властивість металу або поєднання металів при встановленій технології зварювання утворювати сполуки, властивості яких (фізичні, механічні та ін.) близькі до властивостей основного металу.

На зварюваність впливають хімічний склад електрода і основного металу, режим зварювання, температура навколишнього середовища, умови закріплення елементів конструкції при зварюванні і інші конструктивні, технологічні, а також експлуатаційні умови.

Для ручного дугового зварювання стрижень електрода виготовляють з зварювального дроту, діаметром від 0,3 до 12 мм, їх рубають на шматки довжиною 250-450 мм, потім на них наносять покриття товщиною 0,1-2,5 мм, на сторону. Стандартом випускають 77 марок зварювального дроту, які поділяють на три групи: низкоуглеродистую (Шість марок) - з вмістом вуглецю до 0,13%, для зварювання низько і середньовуглецевих сталей; легированную (30 марок) - для зварювання низьколегованих, теплостійких сталей; високолеговану (41 марок) - для зварювання хромистих, хромонікелевих і інших спеціальних легованих сталей.

електроди класифікуються по: призначенню, виду і товщині покриття, механічними властивостями металу шва, допустимим просторовим положенням зварювання, роду і полярності струму.

За призначенням електроди підрозділяються на наступні групи з присвоєнням відповідного літерного позначення; для зварювання: вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей (з σв < 600 МПа) - У; легованих конструкційних сталей з σв > 600 МПа - Л; легованих теплостійких сталей - Т; високолегованих сталей з особливими властивостями - В, для наплавлення - Н.

Покриття електрода призначено для газошлаковой захисту розплавленого металу від впливу атмосфери (кисню, азоту, водню), для підвищення стійкості горіння дуги, легування та рафінування металу шва, а також для утворення на поверхні шва шлакової кірки сприяє повільному його охолодженню. Склад покриття визначається маркою електрода. До складу покриття входять наступні компоненти:

- стабілізується (з'єднання калію, кальцію, барію; SiNa і SiK, крейда, мармур, вуглекислий барій), які збільшують ступінь іонізації дугового проміжку і підвищує стійкість горіння дуги;

- Газоутворюючі (крохмаль, декстрин, мармур, магнезит), що утворюють при нагріванні захисну газову атмосферу навколо дуги і зварювальної ванни;

- Шлакоутворювальні (польовий шпат, магнезит, марганцева руда), які утворюють на поверхні зварювальної ванни рідкий шлак захищає розплавлений метал від впливу повітря, а також розкислює і легуючих металів шва.

- раскисляют (FeMn, FeSi і Al і ін.) - для відновлення оксидів, що знаходяться в зварювальної ванні.

- Легирующие (FeC2, FeTi, FeMo і ін.) - для отримання необхідного хімічного складу і механічних властивостей металу шва.

- Сполучні (рідке натрієве скло Na2O ∙ nSiO2 і ін.), які пов'язують порошкоподібні компоненти покриття та з'єднують його з металевим стержнем.

За товщиною покриття електроди виготовляються з тонким (де D / d ≤ 1.2) - визначено індекс М; середнім (1,2 < D / d ≤ 1.45) - C; товстим (1.45 < D / d ≤ 1.8) - Д і особливо товстим (D / d > 1.8) - Г покриттям, де D і d-діаметр електрода і стержня відповідно.

За видами покриття електроди підрозділяються: з кислим (на основі SiO2, Fe2O3, MnO) - А; основним (на основі СаСО3, MgCO3, CaF2) - Б; рутиловим (на основі TiO2) - Р; целюлозним (на основі целюлоза і інші органічні речовини) - І, покриттям, а так само з покриттям змішаного виду - З подвійним позначенням і з іншими видами покриттів - П.

Ручна дугова зварка - основи, технології, особливості

Ручна дугова зварка застосовується на багатьох підприємствах і виробництвах. Вона відрізняється простотою технологічного процесу, економністю витратних матеріалів, і компактністю деяких видів обладнання, що зручно для маневреності. Вести роботу апаратами для ручного дугового зварювання покритими електродами можна в повноцінному режимі по десять годин на день. Оскільки багато навчальних закладів викладають даний метод і технологію зварювання металевих частин, знайти хороших фахівців для роботи не складно. Початківцям сварщикам важливо добре знати що таке ручна дугова зварка, які її технології, режими і можливості.

MMA зварювання - це спосіб з'єднання двох металевих частин за допомогою електричної дуги і плавиться покритого електрода. Переклад абревіатури на увазі ручне управління цим процесом. Суть методу полягає в замиканні електричного кола, в результаті якої утворюється зварювальний дуга. Висока температура виробляє розплавлення кромок металу і стрижня електрода. Утворюється зварювальний ванна.

Як джерело струму використовуються різні трансформатори, генератори, і перетворювачі, що видають змінне і постійне напруження. Для роботи використовується два кабелі (+ і -), один з яких кріпиться на виріб, а другий забезпечується власником електрода і знаходиться в руках зварника. Залежно від того, який вид кабелю кріпиться до маси, визначається полярність зварювання. Цього вимагає режим зварювання різних металів.

Ручне електродугове зварювання передбачає захист зварювальної ванни від впливу газів атмосфери. За цей процес відповідає покриття електродів. Його дія можна побачити на численних відео. Забезпечене спеціальним складом, плавлячи від температури дуги, покриття виділяє власні гази, що захищають зварювальну ванну і запобігають потраплянню кисню в зону горіння дуги. Без спеціальної обмазки ручна дугова зварка була б неможлива. Розплавлений метал електродів вступав би у взаємодію з навколишнім середовищем, і рідкі частинки розліталися б по всій поверхні виробу, що зварюється. Водень, через легкої ваги, виривався б назовні і утворював пори в кристалізується шві.

Як показують багато відео, в процесі ведення дуги, зварювальний ванна розділяється на кілька колірних і вагових зон:

  • найбілішим виглядає розплавлений метал кромок і присадного електрода;
  • яскраво-червоним позначає себе рідкий шлак;
  • залізо, під дію ваги, прагне до дна ванни;
  • шлак, що володіє меншою вагою, плаває на поверхні.

Розуміючи ці відмінності, можна вміло маніпулювати кінцем електрода для створення рівного і міцного шва. Після виконання роботи потрібно відбивати застиглий шлак, щоб переконатися в якості звареного з'єднання і надати більш привабливий вигляд всієї конструкції.

Технологія ручного дугового зварювання знайшла широке відображення в різних виробничих сферах. це:

  • машинобудування
  • прокладка різних трас для теплопостачання, перекачування газу і подачі води;
  • кораблебудування;
  • ремонтні роботи на СТО;
  • комунальні служби.

Даний метод дозволяє зварювати звичайну вуглецеву сталь у всіх просторових положеннях. При використанні електродів зі спеціальним обміднений покриття можливе зварювання чавуну. Якщо застосовувати нержавіючі покриті електроди, то зварювання піддаються леговані види стали. Отримані шви відрізняються високою стійкістю до опору на розрив і злам. Про це свідчать численні випробування і підтверджують відео. Метод зварювання використовується не тільки для зварювання частин, а й для наплавлення поверхонь стертих деталей і подальшої механічної обробки.

Ручне зварювання покритими електродами включає ряд вигідних переваг:

  • цінова доступність апаратів і витратних матеріалів;
  • експлуатація обладнання на протязі всього робочого дня;
  • простота виконання робіт і висока швидкість при вмілому зверненні;
  • легка здатність до навчання, включаючи різні посібники та відео;
  • міцність швів;
  • можливість зварювання елементів в будь-якому просторовому положенні;
  • легкість обладнання і можливість швидкого переміщення по робочому об'єкту.

Технологія дугового зварювання вимагає дотримання правил безпеки. Без цього можна значно нашкодити своєму здоров'ю або оточуючих. По-перше, при розплавленні обмазки електрода, виділяється багато важких газів, шкідливих для дихання. Тому зварювальні роботи ведуться на відкритому повітрі, або в добре провітрюваному приміщенні. У закритих просторах (кімнати, ємності) необхідно передбачити штучну вентиляцію.

По-друге, технологія ручного дугового зварювання на увазі роботу з великими показниками сили струму (А) і малим напругою (V). Це вимагає дбайливого поводження з апаратом, що не допускає його падіння або перегріву, що може привести до порушення ізоляції і проведення струму на корпус пристрою. Хоча використовується напруга безпечно для життя (зазвичай до 48 V), держатель повинен бути добре заізольований, а при роботі в металевих ємностях під ноги зварника необхідно підкладати гумовий килимок.

При горінні дуги відбувається виділення високої температури і ультрафіолетового випромінювання, тому руки зварника повинні бути захищені рукавицями з міцного матеріалу. Не повинно бути відкритих ділянок шкіри, так як це може привести до світлових опіків. Ще часті бризки розплавленого шлаку, які летять досить високо, тому головний убір для зварника обов'язковий.

Для захисту зору робочого використовуються спеціальні маски зі світлофільтрами, що захищають від шкідливого випромінювання. Ці елементи мають різноманітні номери маркування для роботи в умовах різної освітленості.

Технологія виконання і параметри

Техніка ручного дугового зварювання доступна на багатьох навчальних відео. Все починається з правильної обробки крайок під 45 градусів. Для пластин товщі 6 мм передбачається виставляння зазору в 2-3 мм. Це сприяє хорошому проплавлению. Розпал дуги проводиться постукуванням електрода по масі. Краще це зробити на окремій пластині і вже розігрітий електрод піднести до стику. Ставиться кілька прихваток довгою в 5 мм для фіксації зварювальних частин.

Електрод тримається під кутом в 45 градусів відносно площини. Перший шов є кореневим, тому накладається рівним веденням з одного боку в іншу. Наступні шари виконуються поперечно-коливальними рухами, які розширюють шов і заповнюють всю зону стику. Ці рухи можуть мати спіралевидні характер. При веденні зварювання слід зберігати дистанцію в 5 мм між кінцем електрода і металом. Бажано забезпечити невеликий нахил поверхні для стікання шлаку. Якщо немає такої можливості, то зварник повинен кінцем електрода періодично відганяти червоний розплавлений шлак в сторону. Всі його застиглі частини легко видаляються. Закінчувати шов необхідно внахлест на вже застиглу поверхню. Це допоможе уникнути утворення воронки в кінці.

Електрозварювання дозволяє з'єднувати частини деталей і в вертикальному положенні. Тут застосовується технологія переривчастої дуги. Оскільки рідкий метал важкий, безперервне горіння призведе до падіння розплавленого металу вниз. Тому шов накладається у вигляді «поличок» один на одного шарами. Це вимагає більше часу, але не впливає на якість з'єднання. Стельовий стик виконується за схожою технологією. Для комфортної роботи і якісного результату потрібно підбір правильних режимів зварювання: